Lebenszyklus des Luftkompressors
Der Lebenszyklus des Luftkompressors bezieht sich auf die Zeit, die vom Zeitpunkt der Inbetriebnahme des Luftkompressors bis zu dem Zeitpunkt vergangen ist, zu dem er für den fortgesetzten Gebrauch in Bezug auf Leistung oder Wirtschaftlichkeit ungeeignet ist. Während dieses Lebenszyklus wird der Luftkompressor entweder aufgrund eines physischen Nutzungsausfalls aufgrund von Verschleiß oder aufgrund von Alterung verschrottet, die Ausfallrate steigt, die Nutzungskosten steigen stark an und der wirtschaftliche Wert nimmt ab und der Nutzungsprozess wird zurückgezogen.
Verschiedene Phasen des Lebenszyklus
Kunden investieren in Druckluftkompressoranlagen, um eine Rendite auf ihren Produktionswert zu erzielen. Aufgrund der unterschiedlichen Betriebsbedingungen ist die Rendite der Anlagen für den Kunden jedoch in verschiedenen Phasen des Lebenszyklus unterschiedlich.
Garantiezeit - Während der Qualitätssicherungszeit wurde der Luftkompressor gerade in Betrieb genommen. Zu diesem Zeitpunkt ist die Ausfallrate hoch, hauptsächlich aufgrund von Installationsproblemen, der Benutzer ist nicht mit der Ausrüstung oder möglichen Fehlern im Herstellungsprozess vertraut. Exzellente Ausrüstungslieferanten können während der Garantiezeit zuverlässige Unterstützung leisten. Daher kann der Luftkompressor den Kunden zu diesem Zeitpunkt eine höhere Produktionsgarantie und Wertrendite bieten.
Gebrauchs-, Betriebs- und Wartungszeitraum - Sobald der Kunde die Konstruktion, Beschaffung und Installation des Druckluftsystems in einem frühen Stadium abgeschlossen hat, tritt der Luftkompressor in den Gebrauchs-, Betriebs- und Wartungszustand des Geräts ein. In diesem Stadium läuft der Luftkompressor stabil, aber der Gebrauchszustand nimmt mit dem Verschleiß des Motoraggregats, der mechanischen Teile und der elektrischen Komponenten ab. Aufgrund eines plötzlichen Ausfalls kann es zu Ausfallzeiten kommen, die die Kontinuität der Produktion und die Stabilität der Wertrendite beeinträchtigen. Vorbeugende Wartung ist daher ein Muss. Durch gezielte und maßgeschneiderte Optimierungen können Kunden bei normaler Nutzung zusätzliche Wertrenditen erzielen.
Austausch- und Amortisationszeit - In dieser Phase tritt der Luftkompressor in die Alterungsphase ein, die Ausfallrate steigt, der Energieverbrauch steigt und der Kunde muss die Ausrüstung austauschen.
Zwei Grundanforderungen der Kunden im Lebenszyklus
Die Gerätebetriebsrate ist die höchste - die einzelne Geräteintegritätsrate bezieht sich auf den Anteil der normalen Nutzung dieses Geräts nach dem Ausfall der Ausfallzeit von 365 Tagen im Jahr, ist aber auch die Basis für die Bewertung der Gerätebetriebsbedingungen die Geräteverwaltungsebene Ein wichtiger Indikator. Eine Erhöhung der perfekten Rate um 1% bedeutet eine Reduzierung der Ausfallzeiten im Werk um 3,7 Tage aufgrund eines Ausfalls des Luftkompressors. Dies ist von großer Bedeutung für Unternehmen, die kontinuierlich produzieren.
Minimierung der Lebenszykluskosten - Die Kosten aller Benutzer während der Beschaffung, Installation, Wartung und vollständigen Stilllegung eines Luftkompressors werden als Lebenszykluskosten bezeichnet. Die Praxis hat gezeigt, dass in der Kostenkomponente der meisten Kundenausgaben die Erstinvestitionen in die Ausrüstung 15% ausmachen, die Wartungs- und Verwaltungskosten während des Gebrauchs 15% und 70% der Kosten aus dem Energieverbrauch stammen. Der entscheidende Punkt für Kunden, um die Lebenszykluskosten von Luftkompressoren zu minimieren, ist natürlich die effektive Kontrolle der Energieeffizienz.
Wie erfüllt der After-Sales-Service die Grundanforderungen der Kunden?
Tatsächlich ist es ein ideales Ziel, die höchste Betriebsrate der Ausrüstung zu fordern und die Lebenszykluskosten zu minimieren. In der tatsächlichen Produktion werden die Kunden ein Gleichgewicht zwischen der Erzielung der höchsten Anlagenbetriebsrate und der Minimierung der Lebenszykluskosten finden. Kunden mit unterschiedlichen Brancheneigenschaften, unterschiedlichen Vorteilen und unterschiedlichen Anlagenmanagementkonzepten haben unterschiedliche Prioritäten. Exzellente After-Sales-Dienstleister analysieren die unterschiedlichen Prioritäten der verschiedenen Kunden, um sie bei der Erreichung ihrer Ziele zu unterstützen.
Verbesserung der Geräteintegritätsrate - Unternehmen mit den höchsten Anforderungen an die Gerätebetriebsintegrität weisen die folgenden Merkmale auf: kontinuierliche Produktion, hohe Wertschöpfung der Produkte und gute Effizienz. Der Service möchte sicherstellen, dass sich die Geräte in einem guten Zustand befinden, kein Inventar vorhanden ist und das Budget feststeht und kontrolliert werden kann. Dieser Teil der Nutzer sind oft große staatliche Unternehmen, multinationale ausländische Unternehmen und so weiter. Kundendienstanbieter sollten die volle Verantwortung für diesen Teil des Kunden übernehmen. Der Full-Responsibility-Service umfasst den „Standard-Wartungsinhalt + umfassende Haftungsgarantie + 99,5% Verpflichtung“ der Geräte, die während des gesamten Nutzungsjahres benötigt werden. Dies ist die höchste Servicegarantie. Für Kunden mit Kontrollanforderungen für die Wartungskosten sollte der After-Sales-Dienstleister "Standardinhalt der Wartung + Garantie der Kernkomponentenversicherung + 99% Verpflichtung" oder "Inhalt der geplanten vorbeugenden Wartung + guter Zinssatz 98%" bereitstellen eine Vielzahl von Serviceoptionen.
Darüber hinaus ist die Situation einiger Unternehmen völlig anders: intermittierende Produktion, geringe Wertschöpfung der Produkte, Gewinn nach Menge, instabile Effizienz und Kostenkontrolle. Der Reiz des Dienstes besteht darin, dass die Kosten transparent und kontrollierbar sind, die Effizienz sich ändert, die Integritätsrate der Ausrüstung erforderlich ist und der Produktionszeitraum nicht gestoppt werden kann. Dieser Teil des Benutzers ist oft eine private Firma. After-Sales-Dienstleister sollten diesen Kunden flexible und maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten. Maßgeschneiderte Dienstleistungen umfassen den Inhalt „Grundausstattung Betriebssicherung + Pünktlicher Abrechnungsservice“.
Die Garantie des Serviceanbieters für die Integrität der Ausrüstung ist nicht im Text enthalten, was bedeutet, dass der Serviceanbieter nicht nur die gesamte Maschinengarantie, die Hauptgarantiefähigkeit der Komponente, bereitstellen muss, sondern auch die Datenüberwachung, die Planung des Servicepersonals, Servicetechniker aus der Ausrüstung. Und die Fähigkeiten, Logistik und Transport, Vor-Ort-Service-Qualitätskontrolle, um einen kompletten Satz von After-Sales-Service-Garantiesystem zu bilden.
Lebenszykluskostenkontrolle - Der Energieverbrauch im Lebenszyklus des Luftkompressors macht 70% der Kosten aus, und die Energieeffizienzkontrolle ist der Kern der Kostenkontrolle. Derzeit werden Energieverbrauchskonzepte wie „spezifische Leistung“ und „Gas-zu-Strom-Verhältnis“ häufig zur Überwachung und Steuerung der Energieeffizienz beim Kunden eingesetzt. Bei bereits installierten und eingesetzten Luftkompressoren liegt der Schwerpunkt der Steuerung des Energieverbrauchs auf der späteren Optimierung. Für den täglichen Gebrauch kann die Prüfung und das Auffangen von Pipeline-Leckagen optimiert werden, um den Buck-Betrieb unter den Verwendungsanforderungen zu erfüllen.
Auf der Transformationsebene kann zunächst eine zentrale Steuerung mit Energieoptimierungsalgorithmus in Betracht gezogen werden, um den Hochleistungsluftkompressor, den Niedrigleistungsluftkompressor mit geringer Kapazität und den Luftkompressor mit variabler Frequenz in der gesamten Luftkompressorstation zentral zu steuern und zu optimieren. Das Ausführen von Logik kann unter normalen Umständen etwa 5-10% einsparen.
Zweitens kann die Wärmeenergierückgewinnung des Luftkompressors die Abwärme nutzen, um die Wärmequelle im ursprünglichen Produktionsprozess des Kunden zu ersetzen und so Energie zu sparen.
Drittens kann der Benutzer für den Zentrifugalluftkompressor, der aufgrund von Prozessänderungen von der optimalen Gaskurve abweicht und dessen Energieverbrauch steigt, eine große Menge an elektrischer Energie durch ein dreistufiges Herunterschalten der Zentrifuge und eines einsparen dreistufiger Wechsel der zweiten Stufe. Wenn der Luftkompressor in die Endphase des Lebenszyklus eintritt - "Austausch- und Amortisationszeit" -, steigen die Wartungskosten der Maschine stark an. Wenn der Kauf einer neuen Maschine nicht geplant ist, können Sie die Methode "Zurückschicken des Werks zur Wiederaufbereitung" in Betracht ziehen, damit das alte Gerät verwendet werden kann. Das Gerät verlängert seine Lebensdauer, verlängert seinen Lebenszyklus und senkt die Betriebskosten. Die Energieeffizienz nach „Rückkehr ins Werk zur Wiederaufarbeitung“ stieg um 5-10%.
abschließend
Der Wert des Kundendienstes im Lebenszyklus des Luftkompressors spiegelt sich in zwei Aspekten wider. Die erste besteht darin, den sicheren und stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Die zentrale Messgröße ist die „Geräteintegritätsrate“. Der zweite Aspekt ist die Lebenszykluskostenkontrolle. Das Hauptaugenmerk liegt auf der „Energiekontrolle“. Durch die Analyse des Produktionsprozesses und des Gasbedarfs des Benutzers können wir verschiedene Wege finden, um beim Einsatz von Druckluftsystemen Energieeinsparungen und Verbrauchsreduzierungen für den Benutzer zu erzielen. Mehr Wert schaffen.
