Was ist die anforderung von schraubenkompressor für kompressoröl?
Geeignete Viskosität
Es gibt drei Arten von Viskositätsklassen für Schraubenluftkompressoröle: 32, 46 und 68. Es ist allgemein bekannt, dass unter der Bedingung einer dynamischen Viskosität die Dicke des Ölfilms mit der Zunahme der Viskosität des Öls zunimmt, jedoch auch die reibung erhöht sich entsprechend. Die Schmierung und der Schutz der Ölfilmdicke und die Erhöhung der Reibungskraft verursachen den Leistungsverbrauch des Kompressors und den Kraftstoffverbrauch. Die Zunahme ist zu einem Widerspruch bei der Schmierung von Schraubenluftkompressoren geworden.
Das endlose Streben nach Experten für Luftkompressoröltechnologie nach dem doppelten Effekt von Schmierschutz und Energieverbrauch der Ausrüstung.
In diesem Vorschlag ist die Empfehlung der geeigneten Viskosität für den Benutzer eine davon. Die Auswahl der richtigen Viskosität unter der Voraussetzung, dass die Schmierung gewährleistet ist, hat einen wichtigen Einfluss auf die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Gewährleistung eines zuverlässigen Betriebs des Kompressors.
Thermische Oxidationsstabilität und Sedimentkontrolle
Die thermische Oxidationsstabilität und die Fähigkeit zur Sedimentkontrolle des Kompressoröls sind wichtige Indikatoren, die die Lebensdauer des Kompressoröls bestimmen. Sie sind auch ein wichtiger Garant für den zuverlässigen Betrieb des Kompressors und der Schlüssel zur Senkung der Betriebskosten des Kompressors Benutzer.
Korrosions- und Rostschutzleistung
Die Ölkühlungskomponenten im Kompressor sind meist Kupferteile oder Kupferlegierungen, die leicht korrodieren und rosten, insbesondere wenn der Feuchtigkeitsgehalt in der Luft hoch ist, wird die katalytische Korrosionsrostreaktion beschleunigt. Daher muss das Kompressoröl eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
