Energiesparmethode für ein Luftkompressorsystem, ohne Geld auszugeben
Viele Anwender betrachten den Luftkompressor als gewöhnliche mechanische Ausrüstung wie Motoren und Lüfter. Wenn von Energieeinsparung die Rede ist, muss zunächst der effizientere energiesparende Luftkompressor ausgetauscht werden. Dies gilt für Allzweckgeräte. Bei Luftkompressoren ist dies jedoch nicht der Fall. (Dies steht nicht im Einklang mit der Prämisse "Energieeinsparung kostet kein Geld" in diesem Artikel.)
01. Leckagemanagement
Druckluftsysteme sind am effektivsten und kostengünstigsten, um Emissionen zu reduzieren. Statistiken zeigen, dass die Leckage des Druckluftsystems im Allgemeinen 30 bis 50% beträgt, und die Fabrik oder neue Fabrik mit besserer Verwaltung etwa 10 bis 30%. Der Anteil dieser Abfälle ist äußerst erstaunlich.
Wenn die Armaturen, Lichter und Klimaanlagen in Ihrer Fabrik nicht geschlossen sind, muss sich jemand darum kümmern. Weil es eine Verschwendung von Wasser und Strom ist, ist es leicht zu verstehen. Druckluftlecks scheinen jedoch weniger schwerwiegend zu sein, und es ist nicht bekannt, dass Druckluft von Luftkompressoren erzeugt wird. Ausgetretene Druckluft ist gleichbedeutend mit Stromverschwendung. Mit anderen Worten, das Governance-Leck entspricht der Energieeinsparung, die durch das Luftkompressorsystem erzielt wird.
Luftdurchgang pro Minute bei unterschiedlichen Drücken bei unterschiedlichen Drücken
Druckluftleckdaten - Luft pro Minute und Minute an einer kreisförmigen Öffnung bei unterschiedlichen Drücken
Ein kleines Loch mit einem Durchmesser von 1 mm hat eine Druckluft pro Durchgang durch das kleine Loch von 0,0742 m3 bei einem Druck von 7 bar. Eine einfache Berechnung zeigt, dass in einem Jahr durch ein kleines Loch mit einem Durchmesser von 1 mm unter einem Druck von 7 bar austretende Druckluft mehr als 4.000 Yuan an Stromkosten kostet.
Die Möglichkeit einer Leckage umfasst: unzureichende Verbindung und Lockerheit der Rohrverbindung; Die Flaschenabdichtung der Gasausrüstung ist nicht streng. die Luftleckage oder Beschädigung der automatischen Ablassöffnung; die Leckage des Magnetventils und der Filtereinrichtung; die Gasleckage der Gasquelle Dreifachstück. Je länger das Leck besteht, desto schwerwiegender wird das Leck sein.
Es gibt spezielle Instrumente zum Auffinden von Leckstellen. Zusätzlich können die Bedingungen durch den "Haltetest" überprüft werden. Nachdem die Produktionslinie außer Betrieb ist, wird der Druck auf dem üblichen Arbeitsdruck gehalten und der Luftkompressor abgeschaltet. Die Schwere des Lecks kann durch Beobachtung der Druckabfallrate beurteilt werden. In einer ruhigeren Umgebung (z. B. nachts) ist es einfacher, Leckstellen zu finden.
Dies hat einen guten Effekt auf die Dichtheitsprüfung von nicht beweglichen Teilen wie Rohren und Verbindungen. Weitere Prüfungen sind jedoch für Komponenten wie Zylinder und Ventile erforderlich.
02. Governance Druckverlust
Der Druckverlust ist der Druckabfall. Der Luftkompressoraustritt 7bar zum Einsatzort beträgt nur 5bar und die Differenz von 2bar ist der Druckverlust.
Die Wirtschaftlichkeit des Managements von Druckverlusten ist nach Governance-Lecks die zweitwichtigste. Für den Flüssigkeitstransport gibt es ein Rohr und der Druckverlust muss vorhanden sein. Bei Produkten mit überlegenem Design und überlegenen technologischen Materialien ist der Druckabfall normalerweise gering. Idealerweise wird ein großformatiges nahtloses gerades Edelstahlrohr verwendet, das jedoch in der tatsächlichen Produktion nicht ideal hergestellt werden kann, und der Preis ist beträchtlich. Was wir tun müssen, ist ein Gleichgewicht zwischen Druckabfall und Wirtschaftlichkeit herzustellen.
Warum soll der Druckabfall für die Energieeinsparung in Luftkompressorsystemen effektiv und effektiv sein? Dies liegt daran, dass der Luftkompressor pro 1 bar Druck etwa 7% der Leistung verbraucht. Wenn auf der Baustelle ein Druck von 5 bar erforderlich ist und der Druckverlust 2 bar beträgt, muss der Auslassdruck des Luftkompressors mindestens 7 bar betragen. Unter der Annahme, dass der Druckverlust durch die Behandlung auf 1 bar gesenkt werden kann, kann der Ausgangsdruck des Luftkompressors um 1 bar gesenkt werden, was bedeutet, dass der Luftkompressor etwa 7% einspart, was sehr beeindruckend ist. (Dies ist viel kostengünstiger als der Austausch eines neuen Luftkompressors).
Ein Teil des Druckverlusts wird durch die Auswahl des Designs verursacht, während andere Faktoren wie der Bauprozess und mangelnde Wartung zu berücksichtigen sind.
Einige Teile und Ursachen, die einen großen Druckverlust verursachen: 1 Rohr ist zu lang (nicht ringförmiges Rohr), klein, kleiner Durchmesser, Krümmer mit kurzem Radius, zu viele Ventile, raues Innenschweißen von Rohren usw .; 2 Filter, Absaugung Der Trockner wird gewartet. Das Ventil hat keinen vollen Durchmesser und die dreiteilige Druckregelvorrichtung der Luftquelle ist in Betrieb.
Neben der Inspektion und Umgestaltung der oben genannten Teile ist auch auf einige Praktiken der „Regelung der Schritte“ zu achten, z. B. nicht unbedingt erforderliche zentrale Gasversorgung (Luftkompressorstation), gezieltes Streben nach einheitlichen Modellen und Einige Gasgeräte. Die Filtereinheit des Riemens ist sehr ineffizient, und das minderwertige Dreifachstück der Gasquelle ist nicht zusätzlich zur Erhöhung des Druckverlusts erforderlich.
03. Gasdruck reduzieren
Der Luftkompressordruck von 1 bar erfordert etwa 7% des Energieverbrauchs. Daher steht der vom Luftkompressor eingestellte Druck in direktem Zusammenhang mit den Stromkosten des Luftkompressors.
Einige Missverständnisse:
1 Es gibt viele Benutzer von Luftkompressoren, die eine konstante psychologische Einstellung haben. Der Luftkompressordruck ist nicht hoch eingestellt.
2 Die Reproduktion von Peer-to-Peer-Produktionsprozessen und -Ausrüstungen, einschließlich Luftkompressorsystemen, wird als ausgereift angesehen, sodass einige fehlerhafte Vorgänge mit veralteter Technologie wiederholt kopiert werden.
3 Die Anforderungen an die Gasquelle der Gasausrüstung sind nicht klar oder der Spielraum ist auch nach Hochdruck und Druckreduzierung zu groß. Um die Druckstabilität aufrechtzuerhalten, verfolgen diese Geräte häufig keinen hohen Wirkungsgrad und verursachen unnötigen Abfall.
4 Bei der Druckauswahl für den Luftkompressor wird "kein Hoch oder Niedrig" gewählt, was zu dem hohen Druck führt, der erforderlich ist, um die lokalen Anforderungen für den Hochdruckgebrauch bei sehr geringem Durchfluss zu erfüllen.
Lösung:
Die Mindestdruckanforderungen für detaillierte Kernkraftwerkseinrichtungen können durch Versuche überprüft werden, wenn die Bedingungen dies zulassen. Wenn die Druckdifferenz zwischen dem Bedarf 1 kg überschreitet, können das Hochdruck- und das Niederdruckluftkompressorsystem für die Gasversorgung separat berücksichtigt werden. Einige kleine Durchfluss-Hochdrücke können mit einem Booster-Ventil erreicht werden, ohne dass ein globaler Hochdruck erforderlich ist.
04. Passen Sie die Laufeinstellungen an
Es gibt ein Phänomen, viele Luftkompressoren, die seit vielen Jahren verwendet werden, und ihre Betriebseinstellungen sind nach wie vor Werkseinstellungen, wenn sie in Betrieb genommen werden.
Zum Beispiel ist die Druckeinstellung nicht gemäß den tatsächlichen Anforderungen der Fabrik eingestellt. Stattdessen wird es gemäß den Spezifikationen des Luftkompressors eingestellt. Beispielsweise beträgt bei einem Luftkompressor von 0,8 MPa der Entladedruck des Lade- und Entladesteuerungsverfahrens 0,8 MPa und der Ladedruck 0,7 MPa, selbst wenn tatsächlich nur 0,6 MPa erforderlich sind, was sehr häufig ist.
Beispielsweise wird die Leerlaufzeit des Entladesteuerungsmodus von fast wenigen Personen geändert. Leerlauf, das heißt, der Luftkompressor produziert kein Gas mehr, aber der Motor läuft weiter. Da keine Druckluftleistung abgegeben wird, ist der zu diesem Zeitpunkt verbrauchte Strom unbrauchbar.
Die vom Hersteller festgelegte Leerlaufzeit soll verhindern, dass der Benutzer den Gasspeicher zu klein abstützt, was zu häufigen Anlaufschäden am Luftkompressor führt. Die Einrichtungszeit ist relativ lang und einige dauern sogar bis zu 30 Minuten. Dies bedeutet, dass der Luftkompressor 30 Minuten lang im Leerlauf läuft, bevor er stoppt, wenn der Luftkompressor nicht auf den eingestellten Ladedruck abfällt. Der Energieverbrauch des Luftkompressors im Leerlauf liegt zwischen 30% und 50%, was eine sehr schwerwiegende Verschwendung darstellt.
Das Problem der Verbindungseinstellung bei mehreren Luftkompressoren besteht darin, dass viele Unternehmen den gleichmäßigen Druck einstellen, wodurch das Laden und Entladen fast gleichzeitig erfolgt (tatsächlich gibt es immer eine Druckwertverschiebung nach unten, da der Fehler jedes Drucksensors nicht gleich ist ) Der Luftkompressor wird zuerst gestartet und der mit dem aufwärts gerichteten Druckwert wird zuerst entladen. Die richtige Vorgehensweise sollte darin bestehen, die Basis- und Hilfsmaschine zu teilen (der Basisluftkompressor ist für den Basisdurchfluss verantwortlich und die Hilfsmaschine ist für die Anpassung des Durchflusses verantwortlich).
Das Obige sind die Details des Betriebs des Energiesparschemas des Luftkompressorsystems, das für alle geteilt wird, ohne Geld und weniger Geld auszugeben. Darüber hinaus können diese Methoden grundsätzlich vom Benutzer implementiert werden und gute Ergebnisse erzielen.
