1.Porosität
Dies ist ein kleiner Hohlraum, der durch das Gas gebildet wird, das während des Verfestigungsprozesses des Metalls nicht entweicht, das eine glatte Innenwand hat, ein Gas enthält und ein hohes Reflexionsvermögen für die Ultraschallwelle aufweist, jedoch im wesentlichen kugelförmig oder ellipsoid ist Es ist auch ein Punktfehler, der seine Reflexionsamplitude beeinflusst. Die Poren im Barren werden nach dem Schmieden oder Walzen zu Defekten vom Flächentyp zerkleinert, um den Nachweis durch Ultraschallprüfung zu erleichtern.
2. Schrumpfung und Lockerung
Wenn das Gussteil oder der Block abgekühlt und verfestigt wird, zieht sich das Volumen zusammen und es bildet sich ein hohlraumartiger Defekt im endgültigen verfestigten Teil, da das flüssige Metall nicht nachgefüllt wird. Große und konzentrierte Hohlräume werden als Schrumpfhohlräume und kleine und verstreute Hohlräume als lose bezeichnet. Sie befinden sich in der Regel im letzten erstarrten Teil des Blocks oder des Gießzentrums. Die Innenwand ist rau und von vielen Verunreinigungen und feinen Poren umgeben. Aufgrund des Gesetzes der Wärmeausdehnung und -kontraktion sind Schwindungshohlräume unvermeidlich, weisen jedoch je nach Verarbeitungsmethode unterschiedliche Formen, Größen und Positionen auf und werden zu Fehlern, wenn sie sich bis zum Guss- oder Blockkörper erstrecken. Wird der Stahlblock nach dem Rohlingsschmieden in das Schmiedestück geschnitten, wird es zu einem Restschrumpfloch (Vertiefung des Schrumpflochs, Restschrumpfrohr).
3. Einschluss der Schlacke
Die Schlacke im Schmelzprozess oder das feuerfeste Material auf dem Ofenkörper wird in das flüssige Metall abgezogen und während des Gießens in dem Gussstück oder dem Stahlblockkörper verwickelt, um einen Schlackeneinschlussdefekt zu bilden. Die Schlackeneinschlüsse sind normalerweise nicht einzeln vorhanden, neigen dazu, in verschiedenen Tiefen dicht oder dispergiert zu sein, und sie sind volumetrischen Defekten ähnlich, neigen jedoch dazu, einen gewissen Grad an Linearität aufzuweisen.
