Schritt 1 zur Energieeinsparung des Luftkompressors: Richtige Energieeffizienzprüfung
Jetzt achten immer mehr Anwender immer mehr auf die Energieeffizienz von Luftkompressoren, was auch eine der wichtigsten Manifestationen unserer inländischen Unternehmen in Richtung einer schlanken Produktion ist. In dieser Situation verwenden einige Lieferanten zum Nachweis ihrer Produkte (Luftkompressoren) verschiedene Mittel, um die Benutzer über ihre Energieeffizienz zu informieren. Das war ursprünglich eine gute Sache. Wenn die angewandte Methode jedoch falsch ist, führt dies zu schwerwiegenden Abweichungen von den Fakten und zu Problemen für Benutzer und Markt. Beispielsweise gibt es derzeit Methoden auf dem Markt, um die Energieeffizienz des Luftkompressor-Hauptkörpers durch Testen des Ansaugluftstroms zu überprüfen. Dies ist eine der Methoden, die stark von den Fakten abweicht.
Wie wir alle wissen, ist Gas ein veränderbarer Zustand und Gas ist komprimierbar. Wenn ein Gas komprimiert wird, ändern sich der vom Gas erzeugte Druck und die Temperatur entsprechend. Daher muss bei der Messung des Volumens eines Gases sein Zustand (Temperatur, Druck) angegeben werden. Bei Verdrängerkompressoren wird die Durchflussmenge durch die freie Verdrängung angegeben. Der international verwendete Begriff ist "FAD", auch bekannt als "Free Air Delivery", was für "Free Air" ins Chinesische übersetzt wird. Gemäß ISO oder den nationalen chinesischen Normen wird der Abgasstrom des Luftkompressors im Ansaugzustand in den Luftvolumenstrom der gesamten Maschine umgerechnet. Dieser Aufnahmezustand bezieht sich auf den Umgebungsdruck, die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit während der Aufnahme. Es ist darauf hinzuweisen, dass der Abgasstrom im Einlasszustand nicht gleich dem Einlassstrom sein kann.
Warum repräsentiert die Messung des Ansaugluftstroms nicht den freien Abgasstrom des Luftkompressors (den Nennstrom des Volumenluftkompressors)?
Es gibt mehrere Hauptgründe:
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Da der Kompressor vom Ansaugen zum Ablassen läuft, muss die Umgebungsluft in das Innere des Kompressorgehäuses eintreten, dann in den Einlassfilter eintreten, dann durch den Einlassfilter passieren, in das Einlassventil eintreten und dann in den Kompressionshohlraum eintreten. Bei öleinspritzten Schraubenkompressoren müssen sie auch den Öl- und Gastrennzylinder, den Kühler und den Luft-Wasser-Abscheider passieren und dann stromabwärts durch den Kompressorauslass gefördert werden. Bei diesem Prozess treten häufig Verluste auf, die durch verschiedene Lecks und Verluste sowie Druckänderungen verursacht werden. Empirische Untersuchungen haben daher ergeben, dass zwischen dem Ansaugluftstrom des Hauptmotors und dem freien Abgasvolumen der gesamten Maschine eine große Abweichung besteht, mit einer Differenz von mehr als 3 bis 5%.
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Wenn unser Luftkompressor in normaler Produktion ist, ist die Gehäusetafel des Luftkompressors installiert und der Luftansaugfilter befindet sich im Kompressor. Eine schlecht ausgelegte Gehäusetemperatur des Luftkompressors kann um mehr als 20 ° C von der Außentemperatur abweichen. Wenn wir jedoch den auf dem Markt üblichen Test für den Ansaugluftstrom verwenden, öffnen Sie zuerst die Platte des Kompressors, entfernen Sie dann den Ansaugluftfilter und installieren Sie ihn das zu messende Messgerät. Hier wird es zwei Probleme geben. Zum einen unterscheidet sich die Temperatur während der Messung vollständig von der tatsächlichen Betriebstemperatur, und es wird geschätzt, dass die Differenz nur 20 ° C beträgt. Ein weiteres Problem besteht darin, dass der vor dem Host gemessene Filterverlust ebenfalls nicht berücksichtigt wird, was ebenfalls der Fall ist weicht von den tatsächlichen Betriebsbedingungen ab. Die Differenz von 20 ° C ist eine Differenz von mehr als 7% für einen Verdrängungskompressor, und der Verlust des Filters ist vorstellbar. Dieser Unterschied ist sehr groß.
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Gegenwärtig ist die auf dem Markt übliche Methode zur Messung des Lufteinlasses ein thermischer Massendurchflussmesser. Es misst die Strömungsgeschwindigkeit an einem Punkt in seinem Einlassrohr. Bei inkompressiblen oder dichten Flüssigkeiten ist dieses Problem nicht sehr groß. Bei Luft, insbesondere bei niedrigem Druck (Umgebungsluft, Lufteinlass), ist die Luftdichte jedoch sehr niedrig und der Viskositätskoeffizient der Luft sehr hoch. Die Strömungsgeschwindigkeit im Durchmesserbereich des von ihm hergestellten Ansaugschlauchrohrs ändert sich stark und der Strömungszustand ist instabil. Und aufgrund der Position des Lufteinlasses kann die Installation des Instruments normalerweise nicht die grundlegenden technischen Anforderungen des Instruments erfüllen. Es ist ersichtlich, dass der Fehler hier sehr groß ist. Die Zuverlässigkeit der Messdaten ist gering und der Fehler groß.
Aus den obigen Gründen ist daher ersichtlich, dass das Verfahren zum Messen der Strömungsrate des Schraubenluftkompressoreinlasses nicht die wahre Strömungsrate des Luftkompressors widerspiegelt. Gerade aus den oben genannten Gründen kann diese Methode normalerweise nicht als Messmethode für Luftkompressorparameter verwendet werden.
Was ist also für unsere Benutzer richtig? Zunächst erforderten natürlich gemäß den Standardprüfverfahren wie dem nationalen Standard GBT3853 "Akzeptanzkompressor-Abnahmetest" oder dem internationalen Standard ISO1217 "Verdrängungskompressoren - Abnahmetests" relevante Messstandards für verwandte Messungen. Diese Messungen sind jedoch besser geeignet, um im Labor durchgeführt zu werden. Es ist sehr schwierig und kostspielig, solche Tests vor Ort durchzuführen. Daher wird dies selten gemacht.
Was ist die anwendbarere und umsetzbarere Methode?
Messposition
Erstens muss die Messposition korrekt sein und die Messposition muss sich hinter dem Kompressor befinden. Entsprechend den Anforderungen und Eigenschaften verschiedener Durchflussmesser sind die auf dem aktuellen Markt relativ einfach zu bedienenden Durchflussmesser Ultraschall-Durchflussmesser und tragbare thermische Plug-in-Massendurchflussmesser, die relativ einfach zu installieren und zu entfernen sind. Der Durchflussmesser ist ein Präzisionsüberwachungsinstrument, das relativ hohe Anforderungen an die Messumgebung stellt. Zum Beispiel ist es sehr empfindlich gegenüber Druckluft, die flüssiges Wasser enthält. Während der Langzeitmessung nimmt die Genauigkeit ab und es treten sogar fehlerhafte Werte auf. Wenn Sie einen Durchflussmesser zur Durchflussmessung verwenden, wird daher empfohlen, den Durchflussmesser in einem Trockner wie einem Kalttrockner oder einem Saugtrockner zu installieren, um sicherzustellen, dass kein flüssiges Wasser für die Messung vorhanden ist. Installieren und wählen Sie außerdem den dem Messbereich entsprechenden Durchflussmesser aus, um die Genauigkeit und Kontinuität der Messgenauigkeit sicherzustellen. Unabhängig von der Art des Durchflussmessers muss dieser natürlich regelmäßig kalibriert und überprüft werden. Während des Gebrauchsprozesses muss dies streng in Übereinstimmung mit den Gebrauchsanforderungen des jeweiligen Durchflussmessers durchgeführt werden. Nur in strikter Übereinstimmung mit den einschlägigen technischen und technischen Anforderungen können relativ genaue Daten erhalten werden.
Leistungstest
Zweitens gibt es den Leistungstest. Der Leistungstest muss den Leistungswert an der Stromleitung der gesamten Maschine messen. Diese Daten beziehen sich auf drei Spannungs-, Strom- und Echtzeitleistungsfaktoren. Daher wird empfohlen, anstelle der Strommessung einen speziellen Leistungsmesser für die Online-Messung zu verwenden.
